టాయిలెట్ ఉత్పత్తి చాలా సమస్యాత్మకమైనదని తేలింది

మేము తరచూ ఈ విషయం చెబుతాముటాయిలెట్ బౌల్మంచిది మరియు ఈ టాయిలెట్ చెడ్డది. కాబట్టి మరుగుదొడ్లు మంచి మరియు చెడ్డవిగా ఎందుకు విభజించబడ్డాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు ఏమిటి?బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు
ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ముడి పదార్థాలలో వ్యత్యాసం చాలా క్లిష్టమైనది.

ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు మంచివి కాకపోతే, తరువాతి ప్రక్రియ ఎంత మంచిదైనా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను హామీ ఇవ్వలేము. మంచి మరుగుదొడ్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత క్వార్ట్జ్ స్టోన్ మరియు కయోలిన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తిని బలంగా చేయడమే కాకుండా, అగ్ని నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తికి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉంది.
కలపండి మరియు కదిలించు
ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సింగ్ మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ కోసం నేరుగా హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి, ఆపై కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా గ్రైండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
జాగ్రత్తగా గ్రౌండింగ్ చేసిన తరువాత, నీరు వేసి కదిలించు
సిలికా ఇసుకతో కలిపిన ముద్ద
అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీ వరకు మారుతుంది

మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ హై-ప్రెజర్ గ్రౌటింగ్ అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది 3-6 సెకన్లలోపు పని ఒత్తిడిని 4500PSI (300kg/cm2) కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది. ద్రవ వాటర్-స్టాప్ ఏజెంట్‌ను నిర్మాణ సమయంలో 0.1 మిమీ జరిమానా పగుళ్లలోకి సమర్థవంతంగా పోస్తారు. సాంప్రదాయిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కంటే ఈ సామర్థ్యం మూడు రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు జలనిరోధిత మరియు లీక్-ప్రూఫ్ ప్రభావం మరింత మన్నికైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది.

గ్లేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీ వరకు మారుతుంది
టాయిలెట్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లేజింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ. గ్లేజింగ్ పొరలో నీటి సీపేజ్, సులభంగా శుభ్రపరచడం, స్టెరిలైజేషన్ మరియు వ్యతిరేక కాలుష్యతను నివారించే విధులు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, గ్లేజింగ్ పొరలో కొన్ని రేడియోధార్మిక లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మానవ శరీరానికి చాలా హానికరం. మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీకి రెండు ఒరిజినల్ రేడియేషన్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీలు ఉన్నాయి: మొదట, ఇది అధిక-స్ఫటికాకార నానో స్వీయ-శుభ్రపరిచే గ్లేజ్‌ను స్వీయ-శుభ్రపరచడం మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రేడియేషన్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది; రెండవది, గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో గ్లేజింగ్ పొరను తేలికగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి ఇది గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేకమైన చిన్న-వ్యాసం కలిగిన స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగిస్తుంది. మూలం నుండి రేడియేషన్‌ను తగ్గించేటప్పుడు ఇంపెర్మెబుల్.

గ్లేజ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. మంచి ఉత్పత్తి యొక్క గ్లేజ్ జలనిరోధితమే కాదు, జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం కూడా సులభం. ఇది అధిక భద్రతా కారకాన్ని కలిగి ఉంది మరియు రేడియేషన్‌కు కారణం కాదు. ఇది ఇంటి వస్తువుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత బట్టీలు ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతూ ఉంటాయి

ప్రస్తుతం, మొత్తంశానిటరీ సామానుపరిశ్రమ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీలు సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మొదటిది: సాంప్రదాయ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీ, ఇది మాన్యువల్ కంట్రోల్ ఖాతాలపై ఆధారపడుతుంది, ఇది పరిశ్రమలో 80% కంటే ఎక్కువ. బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత 1000 ° C మాత్రమే, మరియు బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, ఇది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది. రెండవ రకం: దిగుమతి చేసుకున్న కంప్యూటర్-నియంత్రిత హై-టెంపరేచర్ బట్టీ, బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత 1260 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, బట్టీలో ఏ సమయంలోనైనా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 of కన్నా తక్కువ, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.

హస్తకళ మరియు ముడి పదార్థాలతో పాటు కాల్పుల నాణ్యతలో తేడాలు, టాయిలెట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించేది దాని కాల్పులు. ఇప్పుడు మార్కెట్‌లోని ఉత్పత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మాన్యువల్ ఫైరింగ్ మరియు సిఎన్‌సి ఫైరింగ్. మాన్యువల్ ఫైరింగ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, వేర్వేరు బ్యాచ్‌లలోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాల్చిన ఉత్పత్తుల యొక్క కాఠిన్యం అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది మరియు అసంపూర్ణ కాల్పుల సమస్య ఉండదు.
ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రతి టాయిలెట్ యంత్ర తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ తనిఖీకి లోనవుతుంది. పరిమాణం, లక్షణాలు మరియు ఫ్లషింగ్ బలాన్ని ఖచ్చితంగా పరిశీలించండి.

మొదటి పరీక్ష: వాక్యూమ్ సైడ్ లీకేజ్; మొత్తం యూనిట్‌లో బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ డిటెక్షన్.
రెండవ పరీక్ష: నీటిని పరీక్షించండి, ఫ్లషింగ్ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి, ఫ్లషింగ్ బలాన్ని తనిఖీ చేయండి, గ్లేజ్ మృదువైనదా, మరియు నీటి భాగాలు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయా. రంగు చమురు ఆధారిత పెయింట్‌ను టాయిలెట్ లోపలి గోడకు రెండు గంటలు వర్తించండి, ఆపై స్వీయ-శుభ్రపరిచే గ్లేజ్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే లక్షణాలను మరియు ఫ్లషింగ్ యొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.

తనిఖీ అంతరం మేము ప్రధాన పదార్థాలు లేదా ఫర్నిచర్ కొనుగోలు చేసినా, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు వాటిని తయారీదారు తనిఖీ చేయాలి.
మంచి తయారీదారులు తరచుగా బలమైన స్వీయ-తనిఖీలను కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు, తద్వారా ఇది తరువాత ఉపయోగం కోసం మరింత సురక్షితం.
ప్రాసెస్: మట్టి జత చేయడం, గందరగోళాన్ని - అచ్చు గ్రాటింగ్ - ప్రాధమిక ఖాళీ మరమ్మతు - పొయ్యిలో ఎండబెట్టడం - ఖాళీ మరమ్మతు - నీటి సరఫరా - ఖాళీ తనిఖీ - గ్లేజ్ స్ప్రే - స్క్రాపింగ్ మరియు పాదాలకు చేసే చికిత్స - బట్టీని ఎక్కడం - కిల్న్ ఫర్నేస్ ఫైరింగ్ - అన్‌లోడ్ పోర్సెలైన్ - ప్రదర్శన తనిఖీ - మరమ్మతు పరీక్ష - ఫంక్షనల్ పరీక్ష
72 ప్రక్రియలను పదేపదే పరీక్ష చేసిన తరువాత, అటువంటి టాయిలెట్ పూర్తయింది.