టాయిలెట్ ఉత్పత్తి చాలా సమస్యాత్మకమైనదని తేలింది.

మనం తరచుగా ఇలా అంటుంటాముటాయిలెట్ బౌల్మంచిదా మరియు ఈ టాయిలెట్ చెడ్డదా. కాబట్టి టాయిలెట్లను మంచివి మరియు చెడ్డవిగా ఎందుకు విభజించారు, మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు ఏమిటి?బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు
ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ముడి పదార్థాలలో వ్యత్యాసం చాలా కీలకం.

ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు బాగా లేకుంటే, తరువాతి ప్రక్రియ ఎంత బాగున్నా, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. మంచి టాయిలెట్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్ రాయి మరియు కయోలిన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తిని బలంగా చేయడమే కాకుండా అగ్ని నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తికి ఎక్కువ సేవా జీవితం ఉంటుంది.
కలపండి మరియు కదిలించు
ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సింగ్ మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ కోసం నేరుగా హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి, ఆపై కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా గ్రైండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
జాగ్రత్తగా రుబ్బిన తర్వాత, నీరు వేసి, ముద్దలా అయ్యే వరకు కలపండి.
సిలికా ఇసుకతో కలిపిన స్లర్రీ
అధిక పీడన గ్రౌటింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతుంది.

మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ హై-ప్రెజర్ గ్రౌటింగ్‌లో హై-ప్రెజర్ గ్రౌటింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పని ఒత్తిడిని 3-6 సెకన్లలోపు 4500psi (300kg/cm2) కంటే ఎక్కువకు పెంచుతుంది. నిర్మాణ సమయంలో లిక్విడ్ వాటర్-స్టాప్ ఏజెంట్‌ను 0.1mm చక్కటి పగుళ్లలోకి సమర్థవంతంగా పోయవచ్చు. సాంప్రదాయ సాంకేతికత కంటే సామర్థ్యం మూడు రెట్లు ఎక్కువ వేగంగా ఉంటుంది మరియు జలనిరోధిత మరియు లీక్-ప్రూఫ్ ప్రభావం మరింత మన్నికైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది.

గ్లేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతుంది
టాయిలెట్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లేజింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ. గ్లేజింగ్ పొర నీటి కారడాన్ని నివారించడం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, స్టెరిలైజేషన్ మరియు కాలుష్య నిరోధక విధులను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్లేజింగ్ పొరకు కొన్ని రేడియోధార్మిక లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మానవ శరీరానికి చాలా హానికరం. మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ రెండు అసలు రేడియేషన్ రక్షణ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది, ఇది రేడియేషన్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తూ స్వీయ శుభ్రపరచడాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక-స్ఫటికాకార నానో స్వీయ-శుభ్రపరిచే గ్లేజ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; రెండవది, గ్లేజింగ్ పొరను తేలికగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ప్రత్యేక చిన్న-వ్యాసం కలిగిన స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మూలం నుండి రేడియేషన్‌ను తగ్గించేటప్పుడు అగమ్యగోచరంగా ఉంటుంది.

గ్లేజ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. మంచి ఉత్పత్తి యొక్క గ్లేజ్ వాటర్ ప్రూఫ్ మాత్రమే కాదు, జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం కూడా సులభం. దీనికి అధిక భద్రతా కారకం ఉంటుంది మరియు రేడియేషన్ కలిగించదు. ఇది గృహోపకరణంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత బట్టీలు ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతూ ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, మొత్తం మీదసానిటరీ సామానుపరిశ్రమలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీలను సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించారు: మొదటిది: మాన్యువల్ నియంత్రణపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీ పరిశ్రమలో 80% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత కేవలం 1000°C మాత్రమే ఉంటుంది మరియు బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది. రెండవ రకం: దిగుమతి చేసుకున్న కంప్యూటర్-నియంత్రిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీ, బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత 1260℃ వరకు ఉంటుంది, బట్టీలో ఏ సమయంలోనైనా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఫైరింగ్ నాణ్యతలో తేడాలు చేతిపని మరియు ముడి పదార్థాలతో పాటు, టాయిలెట్ నాణ్యతను నిర్ణయించేది దాని ఫైరింగ్. ఇప్పుడు మార్కెట్లో ఉన్న ఉత్పత్తులను రెండు రకాలుగా విభజించారు: మాన్యువల్ ఫైరింగ్ మరియు CNC ఫైరింగ్. మాన్యువల్ ఫైరింగ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, వివిధ బ్యాచ్‌లలోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాల్చిన ఉత్పత్తుల కాఠిన్యం అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది మరియు అసంపూర్ణంగా ఫైరింగ్ సమస్య ఉండదు.
ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రతి టాయిలెట్ యంత్ర తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ తనిఖీకి లోనవుతుంది. పరిమాణం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఫ్లషింగ్ బలాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి.

మొదటి పరీక్ష: వాక్యూమ్ సైడ్ లీకేజ్; మొత్తం యూనిట్‌లో బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి అధిక పీడన వాయువు గుర్తింపు.
రెండవ పరీక్ష: నీటిని పరీక్షించండి, ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం, ఫ్లషింగ్ బలం, గ్లేజ్ నునుపుగా ఉందా లేదా మరియు నీటి భాగాలు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. టాయిలెట్ లోపలి గోడకు రెండు గంటల పాటు రంగు నూనె ఆధారిత పెయింట్‌ను వర్తించండి, ఆపై స్వీయ-శుభ్రపరిచే గ్లేజ్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే లక్షణాలను మరియు ఫ్లషింగ్ బలాన్ని పరీక్షించడానికి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.

తనిఖీ అంతరం మనం ప్రధాన సామాగ్రిని కొనుగోలు చేసినా లేదా ఫర్నిచర్ కొనుగోలు చేసినా, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు తయారీదారు వాటిని తనిఖీ చేయాలి.
మంచి తయారీదారులు తరచుగా బలమైన స్వీయ-తనిఖీలను కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు, తద్వారా ఇది తరువాత ఉపయోగం కోసం మరింత సురక్షితంగా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ: మట్టి జత చేయడం, కదిలించడం - అచ్చు గ్రౌటింగ్ - ప్రాథమిక ఖాళీ మరమ్మత్తు - ఓవెన్‌లో ఎండబెట్టడం - ఖాళీ మరమ్మత్తు - నీటి సరఫరా - ఖాళీ తనిఖీ - గ్లేజ్ స్ప్రే - స్క్రాపింగ్ మరియు పెడిక్యూర్ - బట్టీని ఎక్కడం - బట్టీని కొలిమిలో కాల్చడం - పింగాణీని దించడం - ప్రదర్శన తనిఖీ - మరమ్మత్తు - క్రియాత్మక పరీక్ష - ప్యాకేజింగ్ - గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం,
72 ప్రక్రియలను పదే పదే పరీక్షించిన తర్వాత, అటువంటి టాయిలెట్ పూర్తయింది.