ఇది టాయిలెట్ ఉత్పత్తి చాలా సమస్యాత్మకమైనదని తేలింది

మనం తరచూ ఇలా చెబుతుంటాంటాయిలెట్ బౌల్మంచిది మరియు ఈ టాయిలెట్ చెడ్డది. కాబట్టి మరుగుదొడ్లు మంచి మరియు చెడుగా ఎందుకు విభజించబడ్డాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు ఏమిటి?బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు
ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ముడి పదార్థాలలో వ్యత్యాసం చాలా కీలకం.

ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు మంచివి కానట్లయితే, తదుపరి ప్రక్రియ ఎంత మంచిదైనా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడదు. మంచి టాయిలెట్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్ రాయి మరియు చైన మట్టి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తిని బలోపేతం చేయడమే కాకుండా అగ్ని నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కలపండి మరియు కదిలించు
ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సింగ్ మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ కోసం నేరుగా తొట్టికి పంపబడతాయి, ఆపై కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా గ్రైండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
జాగ్రత్తగా గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత, నీరు వేసి స్లర్రీగా కలపండి
సిలికా ఇసుకతో కలిపిన స్లర్రీ
అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతుంది

ఒక మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది 3-6 సెకన్లలోపు పని ఒత్తిడిని 4500psi (300kg/cm2) కంటే ఎక్కువగా పెంచుతుంది. లిక్విడ్ వాటర్-స్టాప్ ఏజెంట్‌ను నిర్మాణ సమయంలో 0.1 మిమీ చక్కటి పగుళ్లలో సమర్థవంతంగా పోయవచ్చు. సాంప్రదాయ సాంకేతికత కంటే సామర్థ్యం మూడు రెట్లు ఎక్కువ వేగంగా ఉంటుంది మరియు జలనిరోధిత మరియు లీక్ ప్రూఫ్ ప్రభావం మరింత మన్నికైనది మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

గ్లేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతుంది
టాయిలెట్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లేజింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ. గ్లేజింగ్ లేయర్‌లో నీటి ఊటను నిరోధించడం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, స్టెరిలైజేషన్ మరియు కాలుష్య నిరోధకం వంటి విధులు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, గ్లేజింగ్ పొర కూడా కొన్ని రేడియోధార్మిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మానవ శరీరానికి చాలా హానికరం. ఒక మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ రెండు అసలైన రేడియేషన్ రక్షణ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది, ఇది రేడియేషన్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించేటప్పుడు స్వీయ-శుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి అధిక-స్ఫటికాకార నానో స్వీయ-క్లీనింగ్ గ్లేజ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; రెండవది, గ్లేజింగ్ పొరను తేలికగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ప్రత్యేక చిన్న-వ్యాసం కలిగిన స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. మూలం నుండి రేడియేషన్‌ను తగ్గించేటప్పుడు అగమ్యగోచరం.

గ్లేజ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. మంచి ఉత్పత్తి యొక్క గ్లేజ్ జలనిరోధితమే కాకుండా శ్రద్ధ వహించడం కూడా సులభం. ఇది అధిక భద్రతా కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రేడియేషన్‌కు కారణం కాదు. ఇది గృహోపకరణంగా మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల బట్టీలు ఫ్యాక్టరీ నుండి ఫ్యాక్టరీకి మారుతూ ఉంటాయి

ప్రస్తుతం, మొత్తం మీదసానిటరీ సామానుపరిశ్రమలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీలు సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మొదటిది: మాన్యువల్ నియంత్రణపై ఆధారపడే సాంప్రదాయక అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీ పరిశ్రమలో 80% కంటే ఎక్కువ. బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత కేవలం 1000 ° C మాత్రమే, మరియు బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, ఇది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంది. రెండవ రకం: దిగుమతి చేయబడిన కంప్యూటర్-నియంత్రిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి, బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత 1260℃ వరకు ఉంటుంది, బట్టీలో ఏ సమయంలోనైనా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు స్థిరంగా ఉంటాయి.

ఫైరింగ్ నాణ్యతలో తేడాలు హస్తకళ మరియు ముడి పదార్థాలతో పాటు, టాయిలెట్ నాణ్యతను నిర్ణయించేది దాని కాల్పులు. ఇప్పుడు మార్కెట్లో ఉన్న ఉత్పత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మాన్యువల్ ఫైరింగ్ మరియు CNC ఫైరింగ్. మాన్యువల్ ఫైరింగ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, వివిధ బ్యాచ్‌లలోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాల్చిన ఉత్పత్తుల యొక్క కాఠిన్యం అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది మరియు అసంపూర్తిగా కాల్చడం వల్ల ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.
ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రతి మరుగుదొడ్డి యంత్ర తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ తనిఖీకి లోనవుతుంది. పరిమాణం, లక్షణాలు మరియు ఫ్లషింగ్ బలాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి.

మొదటి పరీక్ష: వాక్యూమ్ సైడ్ లీకేజ్; మొత్తం యూనిట్‌లో బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి అధిక-పీడన వాయువును గుర్తించడం.
రెండవ పరీక్ష: నీటిని పరీక్షించండి, ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం, ఫ్లషింగ్ బలం, గ్లేజ్ మృదువైనది మరియు నీటి భాగాలు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. రెండు గంటల పాటు టాయిలెట్ లోపలి గోడకు రంగు నూనె ఆధారిత పెయింట్ వర్తించు, అప్పుడు స్వీయ శుభ్రపరిచే గ్లేజ్ యొక్క స్వీయ శుభ్రపరిచే లక్షణాలు మరియు ఫ్లషింగ్ యొక్క బలం పరీక్షించడానికి నీటితో శుభ్రం చేయు.

తనిఖీ గ్యాప్ మనం ప్రధాన సామగ్రిని లేదా ఫర్నిచర్‌ను కొనుగోలు చేసినా, ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు వాటిని తయారీదారు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
మంచి తయారీదారులు తరచుగా బలమైన స్వీయ-తనిఖీలను కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు, తద్వారా ఇది తదుపరి ఉపయోగం కోసం మరింత సురక్షితంగా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ: మట్టి జత చేయడం, కదిలించడం - అచ్చు గ్రౌటింగ్ - ప్రాథమిక ఖాళీ మరమ్మత్తు - ఓవెన్‌లో ఎండబెట్టడం - ఖాళీ మరమ్మత్తు - నీటి సరఫరా - ఖాళీ తనిఖీ - గ్లేజ్ స్ప్రే - స్క్రాపింగ్ మరియు పాదాలకు చేసే చికిత్స - కొలిమి ఎక్కడం - కొలిమి ఫర్నేస్ ఫైరింగ్ - పింగాణీ అన్‌లోడ్ చేయడం - ప్రదర్శన తనిఖీ - - ఫంక్షనల్ టెస్ట్ - ప్యాకేజింగ్ - గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం,
72 ప్రక్రియల పునరావృత పరీక్ష తర్వాత, అటువంటి టాయిలెట్ పూర్తయింది.