రిమ్‌లెస్ ఫుల్లీ బ్యాక్ టు వాల్ క్లోజ్ కపుల్డ్ టాయిలెట్ CT6601 – 650*375*825mm, P-ట్రాప్ 180mm రఫింగ్-ఇన్

మనం తరచుగా ఇలా అంటాముటాయిలెట్ బౌల్ఒకటి మంచిది, మరొకటి ఈ టాయిలెట్ చెడ్డది. అయితే టాయిలెట్లను మంచివి, చెడ్డవి అని ఎందుకు విభజిస్తారు, మరియు వాటి తయారీ ప్రక్రియలలో తేడాలు ఏమిటి?బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు
ఒక ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో ముడి పదార్థాలలోని వ్యత్యాసం చాలా కీలకమైనది.

ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మంచివి కాకపోతే, తర్వాతి ప్రక్రియ ఎంత బాగున్నా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. మంచి టాయిలెట్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్ రాయి మరియు కయోలిన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తిని మరింత దృఢంగా చేయడమే కాకుండా, అగ్ని నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటుంది.
కలిపి తిప్పండి
ఈ ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిగా కలపడం కోసం నేరుగా హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి, ఆ తర్వాత కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా గ్రైండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
జాగ్రత్తగా రుబ్బిన తర్వాత, నీళ్ళు పోసి చిక్కటి మిశ్రమంలా అయ్యే వరకు కలపండి.
సిలికా ఇసుకతో కలిపిన స్లర్రీ
అధిక పీడన గ్రౌటింగ్ ఫ్యాక్టరీని బట్టి మారుతూ ఉంటుంది.

ఒక మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీలో అధిక పీడన గ్రౌటింగ్ కోసం అధిక పీడన గ్రౌటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది 3-6 సెకన్లలోపు పని చేసే పీడనాన్ని 4500psi (300kg/cm2) కంటే ఎక్కువగా పెంచగలదు. నిర్మాణం సమయంలో 0.1mm సూక్ష్మ పగుళ్లలోకి ద్రవరూపంలో ఉండే నీటిని ఆపే పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా పోయవచ్చు. దీని సామర్థ్యం సాంప్రదాయ సాంకేతికత కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ వేగవంతమైనది, మరియు నీటి నిరోధక, లీకేజీ నిరోధక ప్రభావం మరింత మన్నికైనదిగా మరియు సమర్థవంతమైనదిగా ఉంటుంది.

గ్లేజింగ్ ఫ్యాక్టరీని బట్టి మారుతూ ఉంటుంది
టాయిలెట్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లేజింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన దశ. గ్లేజింగ్ పొర నీరు ఇంకకుండా నిరోధించడం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, క్రిమిరహితం చేయడం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్లేజింగ్ పొరకు కొన్ని రేడియోధార్మిక లక్షణాలు కూడా ఉంటాయి. దీనిని దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం మానవ శరీరానికి చాలా హానికరం. ఒక మంచి టాయిలెట్ ఫ్యాక్టరీ రెండు అసలైన రేడియేషన్ రక్షణ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది, ఇది రేడియేషన్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తూనే, స్వీయ-శుభ్రతను పెంచడానికి అధిక-స్ఫటికాకార నానో సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ గ్లేజ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; రెండవది, గ్లేజింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఒక ప్రత్యేకమైన చిన్న-వ్యాసం గల స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగించి, గ్లేజింగ్ పొరను తేలికగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది. ఇది రేడియేషన్ మూలం నుండి తగ్గుతూ, నీటిని లోపలికి పోనివ్వదు.

గ్లేజ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఒక మంచి ఉత్పత్తి యొక్క గ్లేజ్ జలనిరోధకంగా ఉండటమే కాకుండా, దానిని శుభ్రపరచడం కూడా సులభంగా ఉంటుంది. దీనికి అధిక భద్రతా కారకం ఉంటుంది మరియు ఇది రేడియేషన్‌ను కలిగించదు. గృహోపకరణంగా ఇది మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలు ఫ్యాక్టరీని బట్టి వేర్వేరుగా ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, మొత్తంశానిటరీ సామాగ్రిపరిశ్రమలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలను స్థూలంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మొదటిది: మానవ నియంత్రణపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి, ఇది పరిశ్రమలో 80% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. ఈ కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1000°C మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం కష్టమవుతుంది. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది. రెండవ రకం: దిగుమతి చేసుకున్న కంప్యూటర్-నియంత్రిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి, ఈ కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత 1260℃ వరకు ఉంటుంది, కొలిమిలోని ఏ ప్రదేశంలోనైనా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఖర్చు ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.

కాల్చే నాణ్యతలో తేడాలు: పనితనం మరియు ముడి పదార్థాలతో పాటు, టాయిలెట్ యొక్క నాణ్యతను దాని కాల్చే విధానం కూడా నిర్ణయిస్తుంది. ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉన్న ఉత్పత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మాన్యువల్ ఫైరింగ్ మరియు CNC ఫైరింగ్. మాన్యువల్ ఫైరింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉండటం వల్ల, వేర్వేరు బ్యాచ్‌లలోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాల్చిన ఉత్పత్తుల గట్టిదనం అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది మరియు అసంపూర్ణ ఫైరింగ్ సమస్య ఉండదు.
ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రతి టాయిలెట్ యంత్ర తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ తనిఖీకి గురవుతుంది. పరిమాణం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఫ్లషింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి.

మొదటి పరీక్ష: వాక్యూమ్ వైపు లీకేజీ; మొత్తం యూనిట్‌లో బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి అధిక-పీడన గ్యాస్ డిటెక్షన్.
రెండవ పరీక్ష: నీటిని పరీక్షించడం, ఫ్లషింగ్ ప్రాంతాన్ని, ఫ్లషింగ్ బలాన్ని, గ్లేజ్ నునుపుగా ఉందో లేదో, మరియు నీటి భాగాలు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణమయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. టాయిలెట్ లోపలి గోడకు రంగు నూనె ఆధారిత పెయింట్‌ను రెండు గంటల పాటు పూసి, ఆపై నీటితో కడిగి, సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ గ్లేజ్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే లక్షణాలను మరియు ఫ్లషింగ్ బలాన్ని పరీక్షించండి.

తనిఖీ అంతరం: మనం ప్రధాన ముడి పదార్థాలు లేదా ఫర్నిచర్ కొనుగోలు చేసినా, అవి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు తయారీదారుచే తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి.
మంచి తయారీదారులు తరచుగా పటిష్టమైన స్వీయ తనిఖీలను కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించగలరు, తద్వారా అది తదుపరి ఉపయోగం కోసం మరింత సురక్షితంగా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ: మట్టి కలపడం, కదిలించడం - అచ్చుకు గ్రౌటింగ్ చేయడం - ప్రాథమిక ఖాళీ మరమ్మత్తు - కొలిమిలో ఆరబెట్టడం - ఖాళీ మరమ్మత్తు - నీటి సరఫరా - ఖాళీ తనిఖీ - గ్లేజ్ స్ప్రే - గీరడం మరియు మెరుగుపరచడం - బట్టీలోకి ఎక్కించడం - బట్టీ కొలిమిలో కాల్చడం - పింగాణీని దించడం - రూప తనిఖీ - మరమ్మత్తు - కార్యాత్మక పరీక్ష - ప్యాకేజింగ్ - గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం,
72 ప్రక్రియలను పదేపదే పరీక్షించిన తర్వాత, అటువంటి మరుగుదొడ్డిని పూర్తి చేశారు.